904L不锈钢带一段时间里持续产生线性鳞状缺陷,通过对鳞状物进行成分分析,其主要成分为硅铝钙镁的氧化物为主,结合缺陷形态呈断续线性,从生产过程可能产生的环节分析,推断是夹杂物造成,且为钢水生产过程生成的夹杂物。针对钢水生产实际工艺控制情况,提出解决的控制措施。 研制了一种用于核级的奥氏体不锈钢焊带EQ308L。对材料化学成分、力学性能及腐蚀性能进行了研究。结果表明,该材料焊接工艺性能优良,冶金性能良好,熔敷金属化学成分和力学性能稳定,而且,具有较宽泛的热输入适应性。在70.9～187.2 kJ/cm范围内,该材料具有稳定的力学性能及晶间腐蚀性能,满足核电相关技术要求。堆焊层组织以奥氏体+δ-铁素体为主,呈柱状晶。 904L超级奥氏体不锈钢在硫酸、盐酸以及硝酸等酸性环境下表现出良好的耐蚀性能,但904L不锈钢在氢氟酸溶液中的耐蚀性能较差。F-对904L不锈钢钝化膜影响机制尚不明确,因此,本论文以904L不锈钢为研究对象,采用电化学方法、XPS、SEM、ICP-OES等对904L不锈钢在含F-与Cl-酸性溶液中的钝化膜演变过程进行了深入研究,以此探明F-对904L不锈钢钝化膜的作用机理。同时在课题组前期研究基础上,选取超声滚压以及磁控溅射等对904L不锈钢进行表面强化加工,探讨其对904L不锈钢带耐蚀性能的影响,研究结果如下:在含F-酸性溶液中,F-侵蚀能力强,破坏钝化膜完整性,形成点蚀几率大。通过构建F-对904L钝化膜作用机理的模型,揭示了F-参与钝化膜的形成与破坏的过程,即钝化膜组成元素中存在F元素,且在钝化膜上其它有益元素含量减少,降低了904L不锈钢钝化膜的耐蚀性能,F-对钝化膜的作用机理与Cl-截然不同。904L经过超声滚压加工后,表面的粗糙度得到明显改善,使得钝化膜形成时间快,钝化区间范围广,同时使得904L不锈钢表面完整性的提高,点蚀形核点减少;表面硬度提升,存在有益的残余压应力,使得其耐蚀性能得到提升。904L不锈钢带L不锈钢基体上磁控溅射纳米级晶粒,使得钝化膜的形核点大幅度增加,钝化膜形成速度快,该层镀层明显改善了904L不锈钢的耐蚀性。浸泡实验表明,经过磁控溅射工艺处理的904L不锈钢表现出明显的点蚀行为,而未处理904L不但表现出点蚀行为,还会在晶界处发生晶间腐蚀。