304不锈钢带激光焊接工艺：304不锈钢带为研究对象，采用光纤激光器进行了角接焊实验。采用单因素实验方法研究激光功率、焊接速度和离焦量对接头形貌、焊缝中心等轴晶组织大小及边缘柱状晶组织宽度和力学性能的影响规律，304不锈钢扫描激光焊接过程中的熔池流动行为及焊缝成形进行了实验和模拟研究。在研究中,通过考虑了小孔效应的三维瞬态模型和高速摄像平台研究熔池的流动行为,结果表明:在焊接过程中,小孔会推动熔融金属垂直于焊接方向流动,当熔融金属撞击熔池侧壁时,存在溢出熔池的现象,当扫描频率过高时,还会产生熔池飞溅的缺陷。此外,对不同扫描频率和不同扫描宽度下的焊缝形貌进行了对比分析。结果表明:当扫描幅度及其他参数一定时,较低的扫描频率对母材的作用效果更强烈;当扫描频率及其他参数一定时,较小的扫描幅度对母材的作用效果更强烈。 获得了最优的工艺参数范围。304不锈钢带研究表明：角接接头形貌都呈现“钉子头”型，当激光功率为2800 W。焊接速度为20 mm/s、离焦量为-2 mm时角接接头的抗拉强度达到最大值585.6 MPa，对箱体的激光焊接具有指导意义。 304不锈钢表面多元耦合超疏水制备工艺,其特征在于,制备工艺包括如下步骤：步骤一：将基体进行初磨；步骤二：将步骤一所述基体抛光使其表面呈光面后,置于去离子水中进行超声波清洗；步骤三：对步骤二中清洗过的基体进行第一次喷砂处理后,置于去离子水中进行超声波清洗；304不锈钢带喷砂参数为：喷砂压力0.55MPa,喷砂砂粒为120目；步骤四：利用单脉冲沉积技术在所述步骤三的基体表面沉积形成镍涂层后,基体置于去离子水中进行超声波清洗；所述单脉冲沉积的参数为：沉积电压为16V,沉积时间为10min；步骤五：对步骤四中清洗过的基体进行第二次喷砂处理后,并依次置于去离子水、酒精、丙酮、去离子水中进行超声波清洗；喷砂参数为：喷砂压力0.30MPa,喷砂砂粒为120目；304不锈钢带步骤六：将步骤五中清洗过的基体在50℃下做烘干处理10min。