耐酸碱316不锈钢带【13702026627】针对不同材质的冷轧不锈钢应选择相应的酸洗工艺流程。AISI300系列不锈钢的工艺流程为:中性Na2SO4电解段-水刷洗段-混酸酸洗段-最后水漂洗段-热风枯燥。耐酸碱316不锈钢带系列不锈钢的工艺流程为:中性Na2SO4电解段-水刷洗段-HNO3电化段-最后水漂洗段-热风枯燥。混酸酸洗机理[<a class="sup" data-title="[3] 朱立, 孙本良.钢材酸洗技术[M].北京:化学工业出版社, 2007." style="padding: 0px; margin: 0px 2px; color: rgb(47, 139, 214); background-color: transparent; cursor: pointer; outline: none;">3,<a class="sup" data-title="[4] 单芳.不锈钢酸洗工艺及其质量控制[J].山西冶金, 2005, (1) :36." style="padding: 0px; margin: 0px 2px; color: rgb(47, 139, 214); background-color: transparent; cursor: pointer; outline: none;">4]中混酸指按一定比例配制的HNO3和HF混合酸洗溶液。HNO3是强氧化性酸, 一方面对铁的氧化物有一定的溶解作用, 同时, 它对不锈钢的外表又具有钝化作用。所以耐酸碱316不锈钢带单独运用HNO3溶液无法到达完整去除氧化皮的目的。HF溶液属于强酸, 有极强的溶解才能和腐蚀才能, 它能深化穿透到氧化层以至基体内部。因而, 合理的混酸浓度和配比, 使混酸对不锈钢带钢外表既有去除氧化铁皮又具有维护基体不受腐蚀的作用。
对300系列不锈钢而言, 混酸酸洗工艺对基体的钝化维护作用和酸洗才能能到达较好的协同作用, 能到达很好的酸洗质量。对400系列铁素体不锈钢而言, HNO3对基体的钝化维护作用有限, 而HF对基体的腐蚀才能又很强, 易形成酸洗后带钢外表腐蚀坑形成过酸洗, 另一现象是混酸浓度或时间欠缺, 酸洗后外表发黑形成欠酸洗。
混酸酸洗的化学反响式如下:Me + 4HNO3 = Me (NO3) 3 + NO + 2H2OMe (NO3) 3+ 3HF = MeF3 + 3HNO3Me + HNO3+ 3HF = MeF3+ NO + 2H2O混酸不合适400系列的铁素体的酸洗, 单独的HNO3酸洗对铁氧化皮的酸洗才能太弱, 不合适于现代高速消费线的请求。目前大多采用HNO3电化法[<a class="sup" data-title="[4] 单芳.不锈钢酸洗工艺及其质量控制[J].山西冶金, 2005, (1) :36." style="padding: 0px; margin: 0px 2px; color: rgb(47, 139, 214); background-color: transparent; cursor: pointer; outline: none;">4,<a class="sup" data-title="[5] 福田国夫.SUS304冷轧板氧化膜构造对脱鳞性的影响[J].铁?钢 (日) , 1998, (5) :345." style="padding: 0px; margin: 0px 2px; color: rgb(47, 139, 214); background-color: transparent; cursor: pointer; outline: none;">5]即阴极电解法快速去除铁氧化皮, 而且基板能够取得平整润滑的外表。其酸洗原理是不锈钢带钢在被阴极电解时, 作为含Fe3O4为主要成分的铁氧化皮被复原成Fe2+而去除, 同时Fe2+在HNO3中溶解性很大, 铁氧化皮的去除速度随之加大。电化学反响式如下:阳极过程2H2O→O2+4H++4e阴极过程:Fe3O4 +8 H++2e→3Fe2++4H2O不锈钢带钢在电解酸洗和混酸酸洗后, 耐酸碱316不锈钢带都经过一个刷洗安装内处置。刷洗是由毛刷辊作用于带钢外表由电机传动, 带钢和刷辊间有喷嘴喷水, 经过机械的办法去除已被酸洗松动的氧化皮和外表残留的氧化物以及氢氧化物淤泥, 加快酸洗速度。当带钢分开最后一个酸洗槽后, 外表必需加以清洁以除去残酸。这个能够经过喷淋冲洗和刷洗段来完成。整个冲洗段包括1个单组刷洗机和若干个喷淋冲洗单元组成。为了尽量减少冲洗水的运用量, 单元间都串联衔接, 采用逆流漂洗的办法。
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