定做加工304不锈钢带依据要处置的钢种不同, 退火炉内氛围中的过剩氧浓度控制范围为3%～4%, 这样可减少氧化皮的生成量, 从而可减轻后面酸洗的负荷, 过氧浓度的信号传送给酸洗段的PLC作为酸洗的控制参数之一。

退火后的带钢, 外表产生的氧化铁皮要经过机械和化学两种办法停止除磷, 机械除磷手腕普通采用抛丸机和破磷机。本机组布置有一台抛丸机, 由于抛丸机的丸粒在钢带外表易留下小坑, 所以冷轧卷普通不用抛丸机。

从退火炉出来的热轧不锈带钢, 通常单位带钢外表积的氧化皮量为100g/m2～150g/m2, 经过抛丸机可除掉70%以上, 剩下的氧化皮由后面的酸洗工艺除掉。从退火炉出来的冷轧不锈钢氧化皮的量为3g/m2～7g/m2, 完整由酸洗工艺来除掉。

跟普碳钢不一样, 不锈钢由于铬氧化物致密, 其它条件相同、厚薄不同的带钢氧化皮层的厚薄简直是一样的, 所以酸洗要除掉的一层氧化皮的量简直是一样的。关于炉子来说, 带钢的秒流量为常数, 薄带速度快, 厚带速度慢, 因而为防止过酸洗或欠酸洗, 处置薄带时, 酸液的温度要高, 处置厚带时, 酸液温度要低。

定做加工304不锈钢带的酸洗最早跟普碳钢一样采用纯化学酸洗工艺, 由于不锈钢外表氧化皮的成份跟普碳钢有明显不同, 这种工艺耗酸量大, 效率低, 效果差, 酸洗后的带钢外表光泽度也差。

60年代末, 世界上开端运用电解酸洗, 电解酸洗又分为盐浴酸洗和中性盐电解酸洗。盐浴酸洗效果较好, 但由于作业环境恶劣, 高速运转时, 熔盐带出量较多, 运用遭到一定的限制。而中性盐电解酸洗具有速度快, 外表光亮, 无污染, 耗费少, 本钱低等优点, 近年来开展很快。