光亮不锈钢带色差性辊印产生的主要原因是冷轧前钢带板面出现发黄或发蓝变色, 形成一层硬化膜。该膜在轧制过程中损伤轧辊, 影响板面质量。硬化膜的产生, 主要原因是在光亮退火过程中的氧化变色。

不锈钢光亮退火是在氢气或氨分解保护气氛下对带钢进行固溶化热处理, 目的是消除加工硬化, 获得满意的金相组织、维持压延时的不锈钢光泽表面。如果产生变色, 将对不锈钢带后续加工的表面产生不良影响, 造成产品质量下降。

不锈钢光亮退火最关键的就是保持气氛为中性或还原性, 气体露点温度控制低于-40℃以下, 炉内温度控制在1038℃以上才能真正溶解碳化物和消除残余应力。一般光亮退火的保护气使用纯氢或者氨分解气 (氢氮混合气) 进行保护。所以, 光亮退火对保护气体的纯净度、露点、残氧量、水汽的控制要求较高, 必须达到规定的要求, 才能保证板面的光泽, 因此炉内气氛控制是极为重要的因素。氢气或氢氮混合气的作用主要是隔绝氧气防止钢带在炉内高温氧化, 炉内氢气的需要量与炉内的氧含量和水蒸气的浓度有关, 一般用露点进行表示。实际操作中, 影响氛围气质量的环节比较多, 主要有液氨的纯度, 我们要求液氨的纯度必须达到99.9%以上;在使用中必须保证分解装置的温度、干燥等达到工艺要求技术指标, 避免出现分子筛中毒, 导致残留水汽、氨气, 降低氛围气纯度, 同时, 炉内潮气也影响纯度, 必须烘干。保护气纯度的降低, 极易产生钢带氧化。不锈带钢的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。经试验得知, 在退火温度范围内及保护气氛中, Fe、Ni的氧化虽然也存在, 但不是主要问题。合金Cr、Mn、Si、Ti的氧化区间恰好在氧化温度范围内, 因此影响较大。