304不锈钢带,316不锈钢带,316L不锈钢带,317L不锈钢带,347H不锈钢带,904L不锈钢带,310S不锈钢带,309S不锈钢带,不锈钢带    通过宏观检查、化学成分分析、金相检验、硬度试验、断口分析及能谱分析等方法,对某电厂超临界锅炉末级再热器奥氏体不锈钢管的开裂原因进行了分析。347H不锈钢带结果表明:TP347H异径管的横向开裂是在材质处于敏化状态、304H奥氏体不锈钢因其优良的热强稳定性、347H不锈钢带抗腐蚀和抗氧化性能,且蠕变断裂强度高,被用作超超临界锅炉过热器钢管。然而,由于实际生产中服役条件非常恶劣,该钢管时效析出行为及时效处理对其性能的影响还有待进一步研究。本文研究了该钢未时效,以及750℃和800℃时效时第二相的析出行为。347H不锈钢带采用金相显微镜、347H不锈钢带扫描电镜、电子探针和透射电镜观察了未时效,以及750℃时效和800℃时效不同时间的显微组织,分析析出相的形貌、分布、347H不锈钢带尺寸,并利用电子衍射技术和X射线能谱对析出相进行物相分析,确认其成分和晶体结构。通过显微硬度计,测量上述试样的硬度值。实验得到主要结论如下：Super304H奥氏体不锈钢随时效时间的延长,晶粒大小几乎无变化,析出相逐渐增多；随着时效温度的升高,析出相数量减少,尺寸变大。晶界处析出M23C6型碳化物,晶内除了M23C6型碳化物和NbCrN外,主要是面心立方NbC。管子晶界受损的条件下,应力集中薄弱部位受轴向工作应力、347H不锈钢带弯矩和一定的焊接残余应力,发生了由外壁向内壁扩展的沿晶应力腐蚀开裂。