304不锈钢带,316不锈钢带,316L不锈钢带,317L不锈钢带,347H不锈钢带,904L不锈钢带,310S不锈钢带,309S不锈钢带,不锈钢带    XRD、OM、EPMA和SEM研究不同Al含量下310S不锈钢的显微组织,并测试其力学性能。结果表明,随着铸态310S不锈钢中Al含量的增加,Cr和C元素在铁素体中的富集明显,固溶后310S不锈钢中Cr和C的化合物溶解。在钎焊温度1 050℃,保温时间15 min的工艺条件下,采用的Ag-n（CuO）x（x=2%,4%,6%,8%）钎料对ZrO₂陶瓷与310S不锈钢进行反应空气钎焊连接。利用扫描电镜（SEM）、电子探针（EPMA）及X射线衍射仪（XRD）对接头的界面组织和钎焊机理进行了研究,分析了CuO含量对接头组织和力学性能的影响。结果表明:Ag-CuO钎料在空气气氛下可以实现ZrO₂陶瓷和310S不锈钢的钎焊,ZrO₂陶瓷与钎料没有发生反应,310S不锈钢与钎料反应在界面处生成了复合氧化物反应层。随着钎料中CuO含量的升高,ZrO₂陶瓷侧的组织没有明显的变化,310S不锈钢侧的复合氧化物反应层逐渐增厚,接头强度则随着CuO含量的增加先提高后降低,在钎料中n（CuO）为4%时,接头抗剪强度达到最大值为69 MPa。研究了深冷处理对AISI 310S不锈钢在3.5%(质量分数)Na Cl溶液中耐腐蚀磨损性能的影响,将310S不锈钢在-196℃进行保温深冷处理,结果表明:相对未深冷处理,深冷处理之后,材料的晶粒得到细化,更多碳化物弥散析出基体;深冷处理之后材料的耐腐蚀性能得到提高,在深冷处理4 h时达到最佳值,相比未深冷处理,自腐蚀电位从-0.525 V提高到-0.423 V,提升了19.4%;且深冷处理之后,材料的耐腐蚀磨损性能得到提升,经过深冷处理4 h,材料的磨损率从120×10-6mm3/Nm降低到63×10-6mm3/Nm,降低90%。  另外,合金中铁素体的体积分数随Al含量的增加而增加,相同Al含量下固溶后合金中的铁素体体积分数高于铸态的。Al含量为2%时,310S不锈钢的综合力学性能最好。