304不锈钢带,316不锈钢带,316L不锈钢带,317L不锈钢带,347H不锈钢带,904L不锈钢带,310S不锈钢带,309S不锈钢带,不锈钢带    利用Thermo-Calc软件计算Nb对309S(Fe-22Cr-14Ni-2Mn-0.5Si-0.3V-0.07C-0.07N)奥氏体不锈钢相组成的影响。高温下(1100℃左右)Nb与C形成NbC,随着Nb含量的增加,NbC的量增加,析出温度升高;当Nb含量达到0.28wt.%时,NbC相开始从液相中析出。研究了四种不同Nb含量的合金,经1100℃固溶处理后,显微组织观察表明,合金中NbC的析出量随Nb含量的增加而增加,实验结果与Thermo-Calc计算结果一致。高温拉伸试验结果表明:添加0.54Nb的合金比不添加Nb的合金在600℃、700℃、800℃的抗拉强度分别提高了30M Pa、32M Pa和22M Pa,屈服强度分别提高了27M Pa、39M Pa、16M Pa。 活性TIG焊接通过在焊接材料表面涂敷一层活性剂来增加焊缝熔深。作为一种高效、节能、环保的焊接方法,A-TIG焊接已广泛应用于不锈钢、铝合金、钛合金以及低合金钢的焊接中。然而,不同活性剂焊接时熔池深宽比与电弧及熔池温度变化关系的研究还较少,尤其当活性剂分布不均匀时,熔池还会产生形状不对称,化学成分偏析以及表面熔渣附着等焊接缺陷。为进一步分析活性物质对熔池深宽比及温度变化的影响,减少或消除畸形熔池及焊缝化学成分偏析,试验选用3种物质（TiO₂、CaF₂、ZrO₂）添加焊接活性剂后熔池周围热影响区的温度增加,其中二氧化钛对温度的影响最大,和传统TIG焊接相比,温度增幅可达195℃以上。对熔池元素分析发现,单组分活性剂高温分解后在熔池宽度方向的含量最大,深度方向含量则较少。表明A-TIG焊接过程中熔池周围张力梯度和Marangoni对流是影响熔00池形状的主要因素。双组分活性剂焊接过程中电弧电压升高,电弧电压最大为79 V,电压增量最大为17 V。在三组分活性剂TIG焊接中,伴随活性剂的分解和电离,电弧有二次收缩现象。另外,多组分活性剂焊接时熔池周围热影响区温度增加,其中随组分中氟化钙质量分数的增大,最大温度变化为110℃。组成单组分、双组分和三组分焊接活性剂,采用活性焊接方法（A-TIG）对309S不锈钢进行焊接。通过分析活性剂涂层的表面形貌、焊接过程中的电弧电压变化、熔池表面张力、熔池形貌、熔池周围热影响区温度变化以及焊后熔池的物相组成和活性元素分布,结合A-TIG焊后接头的显微硬度分布、弯曲性能和抗冲击性能,对A-TIG焊活性物质对焊接电弧特性和焊缝性能的影响进行分析。